超細粉體混合分散加工分為兩階段的要求：
1、宏觀分散加工階段 通過傳統的雙行星混合設備與普通的攪拌分散設備，能夠將超細的粉體均勻分佈於溶液中，但是在微觀角度看，超細粉體實際是以微細粉團和團聚物的形態存於溶液之中，沒有把微粉的作用發揮出來，在很大程度上影響了產品整體性能。 2、微觀分散加工階段 經過宏觀攪拌與分散後的漿料，在超細分散設備的強烈的機械剪切力作用下，能夠將溶液中的微細粉團等團聚體進一步打散，得到足夠細小的粉體顆粒，並均勻分佈於溶液中，從而達到超細分散的作用，可顯著提高漿料混料效率。 因此，在超細填料粉體的漿料配製過程中，僅僅完成宏觀分散加工是遠遠不夠的，只有在微觀意義上完成超細分散加工，打散超細粉團和解聚團聚物，才能顯著提高產品的各項參數性能，將超細填料粉體的作用最大化。
新型設備(HPF型)
傳統設備或改進型
分散效果
★ D50粒徑5微米左右，D90粒徑15微米以內
★ 超細分散微小粉團，消除基本白點問題
★ 超細分散團聚物，提高填料顆粒的懸浮性，大大延長了沉降時間，減緩了含浸槽的沉澱問題
★ 超細分散可以提高膠料的整體穩定性，提高了品質
☆ D90粒徑70-80微米，100微米以上顆粒仍存在
☆ 存在微細粉團分散不夠，有白點問題
☆ 不能夠有效打散團聚物，填料顆粒在膠體內沉降較快，含浸槽的沉澱問題嚴重
☆ 僅滿足宏觀分散，並不能完成超細分散，所以膠料整體穩定性不夠
高效節能
宏觀分散與微觀分散相結合，能夠在短時間內完成調膠工序的超細分散加工，無死角
需要6-8小時或更多的時間完成批次分散加工，且混合分散加工不夠徹底，存在死角
高速高品質
3000-6000RPM轉速，超高線速度和機械切割力，漿料中的粉體瞬間超細混合分散均質
傳統設備轉速幾十轉，高速分散僅為1440RPM左右，超細分散均質能力有限
同類設備
無污染無洩漏
採用專有的非接觸性組合密封與負壓結構相結合（專有技術），外加四氟密封件，無介質冷卻，無污染與洩漏產生
採用外置或內置式機械密封，需要介質冷卻，易產生外部介質污染，且摩擦面磨損或密封件被溶劑腐蝕後洩漏嚴重
改善發熱問題
優化結構與相應參數，增強輸送能力，減少物料在腔體內的停留時間，瞬間通過，發熱降至最低
高粘物料因背壓大而輸送能力差，在工作腔停留時間過長而產生嚴重的發熱
多層次分散
採用多層多向剪切理念（專有技術），杜絕短路，分散更加全面徹底
單層或多層重複性剪切作用，易產生瞬間短路而分散不完全
濕法粉碎、混合、分散、乳化、均質、細化、溶解、解聚、萃取
工作原理：
